合金压铸油循环温度控制机，使用工作温度高达350度，采用当今世界先进的流程设计，控温精度高，导热速度快，节能高效。并可配置自动吸出回油、全负压运转、RS485通讯等功能，完全可与当今代表高水准的欧洲进口模温机相媲美。一些常见的使用油循环温度控制机生产工况的有：辊筒控温、压光机辊筒加热，液压机模具加热，覆膜机辊筒加热、压延机辊筒加热、注塑模具加热、烘箱烘房加热、吹瓶模具加热、挤出铸造模具加热、挤出模具加热、开炼机加热、印刷滚筒加热、热压机热压板控温、硫化机平板加热、加热板控温、油压机控温、反应釜控温等等!

　　模具温度控制机是用来操控注塑机模具的温度，将油或水加热至产品成型所需要的温度，塑胶注塑行业对产品成型以及成品的质量要求比较高，都是需要使用塑胶模具温度控制机来有效控制温度。

　　模具温度控制机应用：

　　1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走；

　　2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。

　　模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数；

　　3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量；

　　油循环温度控制机作为温控设备中的重要主力，原因是因为油循环温度控制机的工作原理的关系。正是因为油循环温度控制机采用导热油循环传递热能的工作原理，才使的油循环温度控制机不仅用途广泛，而且还控温精确，更为重要的是，还使的油循环温度控制机加热均匀性好、节能、环保等等。如果采用其它方式，油循环温度控制机不可能会发展如此的快速。